Уфимский завод резервуарных
и металлических конструкций

English version uzrmk@inbox.ru Задать вопрос

+7 (347) 295-94-85

Уфа, ул. Юбилейная, 16/2

Резервуары вертикальные стальные

Описание

Резервуары стальные вертикальные цилиндрические РВС применяются для приема, хранения и выдачи жидких продуктов.

Как правило, резервуары вертикальные используются для хранения:

Популярность вертикальных цилиндрических резервуаров в качестве способа хранения нефтепродуктов, воды и прочих жидкостей обусловлена их дешевизной, быстротой изготовления и простотой эксплуатации.

Наша компания предлагает как комплексную поставку и монтаж резервуаров вертикальных стальных объемом от 63м3 до 120 000м3, так и отдельное выполнение услуг, включающих в себя: проектирование, изготовление, установку теплоизоляции и обогрева, доставку, поставку технологического оборудования, монтаж.

Проектирование и изготовление резервуаров вертикальных стальных производится в соответствии с действующими нормативными документами. Проектирование осуществляется индивидуально для каждого Заказчика.

Технологические возможности нашего предприятия позволяют изготавливать резервуары методом рулонирования и полистовым методом.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант исполнения, учитывая все пожелания, предложат функциональный и экономичный вариант решения, отвечающий всем требованиям, действующим нормативным документам и правилам безопасности.

Чтобы максимально упростить процедуру приобретения продукции нашего завода, мы предлагаем Вам скачать и заполнить опросный лист формате Exсel. Затем, вы можете отправить его нам через форму запроса информации или на корпоративную электронную почту. Это позволит Вам оперативно получить информацию о стоимости оборудования исходя из его комплектации.

Не забудьте указать Ваши контактные данные в соответствующих графах, чтобы наши специалисты могли связаться с Вами и предоставить развернутую информацию о стоимости производства оборудования и ответы на возникшие вопросы.

Типы резервуаров вертикальных стальных РВС

Выбор типа цилиндрического резервуара производится в зависимости от хранимого продукта, особенностей технологического процесса предприятия и характеристик площадки, где он будет установлен. Различают 4 основных типа вертикальных цилиндрических резервуаров.

РВС — резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей без понтона

Используются для хранения продуктов с относительно низкой летучестью (с давлением насыщенных паров не более 26,6 кПа) и температурой воспламенения более 61°С. Наиболее часто в таких цилиндрических резервуарах складируют мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла (в том числе пищевые) и воду. Также резервуары стальные вертикальные цилиндрические со стационарной крышей без понтона могут применяться для хранения более летучих (с ДНП до 93,3 кПа) и легко воспламеняемых продуктов. В таких случаях резервуар РВС оборудуется газовой обвязкой или установкой улавливания легких фракций.

РВСП — вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей и понтоном

Используются для хранения продуктов с давлением насыщенных паров в пределах 26,6 — 93,3 кПа и температурой воспламенения менее 61°С. Наиболее часто в них складируются нефти, бензины, керосины, реактивное топливо. Понтон представляет собой жесткое газонепроницаемое плавающее покрытие в форме диска, помещаемое на зеркало продукта внутри цилиндрического резервуара так, чтобы было закрыто не менее 90% его площади. Кольцевой зазор между понтоном и стенкой резервуара герметизируется специальным уплотняющим затвором. Понтон служит для снижения скорости насыщения газовоздушного пространства резервуара вертикального парами хранимого продукта.

РВСПк — резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей

Данная конструкция резервуара предполагает использование кровли, располагаемой на поверхности хранимого продукта с полным контактом. Плавучесть кровли достигается за счет применения герметичных отсеков или коробов. В опорожненном вертикальном цилиндрическом резервуаре крыша располагается на специальных опорах, смонтированных на днище. Исключение вращения плавающей крыши резервуара достигается использованием направляющих труб. Недостаток плавающей крыши — возможность загрязнения хранимого продукта вследствие осадков. Также бывают случаи примерзание уплотняющего затвора крыши к стенке. Преимущества такой конструкции кровли в снижении потерь продукта от испарения.

Цилиндрические резервуары с защитной стенкой («стакан в стакане»)

Данная конструкция резервуара вертикального используется на производственных площадках, где нет возможности устройства обваловки резервуарного парка. Также цилиндрические резервуары с защитной стенкой строятся вблизи водоемов и жилых поселений для обеспечения безопасности окружающей среды и населения. Защитная стенка монтируется с целью исключить разлив продукта при разгерметизации рабочего резервуара.

Изготовление резервуаров вертикальных стальных

Вертикальные стальные резервуары производятся 2 методами.

Методом рулонирования

При таком способе производства стенка, днище и крыша поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ. Преимущества данного метода состоит в:

сокращении времени монтажа в 3-4 раза за счет минимизации сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%;
обеспечении высокого качества сварных швов за счет использования 2-сторонней автоматической сварки в заводских условиях на заводе-изготовителе;

Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500×6000 мм. Сварные полотнища изготавливаются на специальном стенде (установке) рулонирования посредством автоматической сварки.

Методом полистовой сборки

Способ заключается в том, что в заводских условиях подготавливаются листы стенки (максимальный размер листов: 2500×10000 мм), вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, и листовые детали днища. Далее листовые элементы специальным образом упаковываются и готовятся к транспортировке. Сборка (сварка) стенки и днища полностью осуществляется на монтажной площадке.
Основные и комплектующие конструкции вертикальных резервуаров.

Конструктивные элементы резервуаров, в соответствии со сложившейся у заводов-изготовителей терминологией, подразделяются на основные и комплектующие конструкции.

К основным конструктивным элементам резервуара относятся те конструкции, без наличия которых невозможно строительство резервуара заданного конструктивного исполнения с соблюдением комплекса требований по надежной и безопасной эксплуатации резервуара.

Основные конструктивные элементы

Стенки

На сегодняшнее время существует два основных способа изготовления стенки резервуара: полистовой и рулонный.

Полистовая сборка применяется для резервуаров с толщиной нижнего пояса стенки свыше 18мм, а также, по требованию Заказчика, для резервуаров всех типоразмеров.

Для стенок полистовой сборки применяется прокат шириной от 1,8 м до 3 м и длиной до 12 м. обработка кромок листов осуществляется механическим способом (фрезерованием) или плазменной резкой на машинах с програмным управлением.

Вальцовка листов производится на 3- и 4-валковых листогибочных машинах.

Стенки резервуаров объемом до 20 000 м3 с толщиной нижнего пояса до 18 мм рекомендуется изготавливать методом рулонирования.

Полотнища стенок имеют прямоугольную форму с разбежкой заводских вертикальных стыков и прямолинейными начальной и конечной кромками. Продольные швы в зоне этих кромок имеют недоваренные участки с подготовленной разделкой для сварки зубчатого монтажного стыка.

Зубчатый монтажный стык стенки образуется путем обрезки технологического припуска полотнища по длине, который обычно составляет 150...300 мм.

Для обеспечения качественного формирования рулонов стенок резервуаров объемом свыше 5 000 м3 применяются треугольные технологические надставки на начальной и конечной кромках.

Полотнища стенок резервуаров объемом до 5000м3

Полотнища стенок резервуаров объемом свыше 5000м3

Днища

Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1 000 м3) или коническими с уклоном от центра или к центру.

Рекомендуется принимать уклон днища от центра, это позволяет компенсировать возможную неравномерность осадка основания.

Плоские днища состоят из листов одной толщины, конические днища имеют центральную часть и утолщенные кольцевые окрайки. Рекомендуется применять окрайки для резервуаров объемом от 2000м3

Изготовление плоских днищ и центральной части конических днищ при толщине металла до 7 мм осуществляется методом рулонирования, а при толщине 8 мм и выше — методом полистовой сборки.

Для улучшения геометрической формы днищ (уменьшение хлопунов, возникающих при прокатке листа и увеличивающихся от сварочных деформаций) рекомендуемая минимальная толщина днищ составляет 5 мм, включая 1 мм припуска на коррозию.

Стационарная или плавающая крыша

Коническая оболочка

Стационарные крыши резервуаров объмом от 100 м3 до 1000 м3 могут выполняться в виде гладких конических оболочек с углом конусности от 15° до 30°. При толщине оболочки до 7 мм крыша изготавливается на заводе в виде рулонируемого полотнища. При толщине оболочки свыше 7 мм полотнище крыши собирается и сваривается двусторонними стыковыми швами на монтаже (с кантовкой полотнища).

Сферическая оболочка

Стационарные крыши в виде гладких сферических оболочек могут эффективно применяться для резервуаров свыше 1000 м3 до 5000м3 при толщине оболочки от 6 мм до 10 мм и отсутствии несущих элементов каркаса.

Сферические оболочки состоят из сваренных на заводе лепестков двоякой кривизны, собираемых на специальном кондукторе из вальцованных деталей.

Конические каркасные крыши

Конические каркасные крыши применяются для резервуаров объемом от 1 000 м3 до 5 000 м3.

Крыши состоят из изготовленных на заводе секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила. Монтаж каркасов выполняется по мере разворачивания рулона стенки аналогично монтажу традиционных щитовых крыш.

После соединения каркасов между собой кольцевыми элементами на них укладываются полотнища настила, предварительно развернутые рядом рядом с днищем резервуара. Полотнища свариваются между собой радиальными швами и привариваются по периметру к уторному уголку стенки. Крепление полотнищ к элементам каркаса не допускается.

Проектирование каркасных крыш осуществляется во взрывозащищенном исполнении таким образом, что при аварийном превышении давления внутри резервуара, например, при взрыве или в результате нагревания от пожара соседнего резервуара, происходит отрыв сварного шва приварки настила к стенке без разрушения самого резервуара и без отрыва стенки от днища.

Взрывозащищенная крыша выполняет роль аварийного клапана, который в критический момент сбросит внутреннее давление и сохранит резервуар и хранимый в нем продукт.

Сферические каркасные крыши

Сферические каркасные крыши применяются для резервуаров объемом свыше 5000м3.

Крыши состоят из вальцованных радиальных балок, основных и промежуточных, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и листов настила, свободно опирающихся на элементы каркаса. По периметру стенки имеется кольцо жесткости, воспринимающее распорные усилия купола и обеспечивающее фиксацию и неизменяемость геометрической формы стенки при монтаже.

Требования по взрывозащищенности сферических крыш аналогичны требованиям к коническим каркасным крышам.

Плавающие крыши

Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши в районах с нормативной снеговой нагрузкой до 1,5 кПа.

Плавающие крыши могут быть однодечного и двудечного типов.

Однодечные плавающие крыши состоят из листовой мембраны, рулонируемой или полистовой, и кольцевых коробов, расположенных по периметру.

Для обеспечения отвода ливневых вод с поверхности крыши мембрана крыши имеет уклон центру, где устанавливается водоспуск гибкого или шарнирного типов с заборным устройством и обратным клапаном.

Обратный клапан позволяет отводить ливневые воды за пределы резервуара и, с другой стороны, предотвращает попадание продукта на поверхность крыши. Выполнение уклона крыши достигается пригрузом ее центральной части.
Однодечные плавающие крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 50 м и в района строительства, где скорость ветра не превышает 100 км/час.

При больших диаметрах и большей скорости ветра возникают значительные динамические нагрузки на мембрану крыши, которые могут приветси к ее повреждению.

Двудечные плавающие крыши выполняются по двум вариантам конструктивного исполнения:

  • традиционная крыша с наружными радиальными отсеками и кольцевыми отсеками центральной части, формирование которых производится на монтаже;
  • унифицированная крыша с радиальными коробами заводского изготовления, применение которых сокращает объем монтажной сборки и сварки более чем на 40% по сравнению с традиционным вариантом.

Преимуществами двудечных плавающих крыш по сравнению с однодечными являются:

  • повышенная жесткость крыши, обеспечмвающая восприятие максимальных ветровых, снеговых и сейсмических нагрузок;
  • увелечение плавучести крыши за счет расположения герметичных отсеков по всей площади резервуара;
  • исключение попадания продукта на верхнюю деку крыши при нарушении при нарушении герметичности водоспуска (обратный клапан на заборном устройстве водоспуска отсутствует);
  • наличие аварийных водоспусков на поверхности крыши, исключающих перегрузку и затопление крыши ливневыми водами при выходе из строя основного водоспуска;
  • уменьшение нагрева верхний слоев продукта солнечной радиацией и сокращения, тем самым, потерь от испарения.

Понтоны

Понтоны применяются для резервуаров со стационарными крышами и предназначены для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения.
При заполнении Бланка Заказа Заказчиком могут быть указаны следующие виды понтонов: однодечный (контактного типа) или алюминиевый на поплавках.

Однодечный понтон может быть рулонного или щитового исполнения. Рулонируемый понтон состоит из однодечного полотнища заводского изготовления и формируемых на монтаже радиальных и кольцевых отсеков, обеспечивающих необходимый запас плавучести.

Щитовые понтоны состоят из крупногабаритных прямоугольных коробов заводского изготовления, соединяемых между собой при монтаже картами листового настила. Применение щитовых понтонов рекомендуется для резервуаров объемом от 5000м3 и выше.

Лестницы, площадки

Лестницы резервуаров могут быть двух типов: шахтные или кольцевые (винтовые).
Шахтные лестницы являются конструктивно-технологическим элементом, выполняющим роль собственно лестницы для подъема на крышу резервуара, а также служащим каркасом, на который наварачивается полотнище стенки (для резервуаров объемом до 3000 м3 совместно со стенкой могут сворачиваться полотнища днища и крыши.).

В части недостатков шахтных лестниц можно отметить следующее:

  • шахтные лестницы требуют устройства отдельного фундамента;
  • лестницы крепятся к стенке резервуара несколькими рядами радиальных распорок, которые вызывают в стенке нежелательные концентрации напряжений, особенно при воздействии сейсмических нагрузок.

Кольцевые лестницы отвечают нормам проектирования резервуаров по российским стандартам и не имеют указанных недостатков применения шахтных лестниц.

Для обеспечения требований безопасности и удобства обслуживания установленного на стационарной крыше оборудования рекомендуется круговое расположение площадок по периметру крыши. Для резервуаров без понтона объемом свыше 1000 м3 допускается выполнение площадок на ¾ периметра.

Ходовая поверхность площадок может выполняться из просечно-вытяжного листа, штампованных или перфорированных элементов, оцинкованного решетчатого настила, поставляемого по импорту.

Ограждение площадок стандартно изготавливается из углового профиля, по требованию заказчика поручни ограждения могут быть выполнены из труб.

К комплектующим конструкциям относятся элементы, обеспечивающие выполнение дополнительных требований технологического проекта резервуара в части пожарной безопасности и удобства эксплуатации.

Основные комплектующие элементы

Молниеприемники и конструкции крепления заземления

Наличие и тип конструкций пожарной безопасности, к которым относятся устройства пенного тушения, охлаждения и молниезащиты, определяются в технологической части проекта резервуара.

При заказе резервуара для выполнения проекта КМ Заказчиком должны быть указаны тип и количество пеногенераторов, наличие кольцевого трубопровода орошения, высота и количество молниеприемников, количество креплений заземления.

В проекте КМ разрабатываются конструкции обслуживающих площадок и устанавливаемые на стенке фланцы пеногенераторов, кронштейны крепления трубопроводов, молниеприемники и крепления заземления.

Документы для загрузки

XLSX
Опросный лист

XLSX 0.07MБ

Запрос информации

Ваше имя и название организации*
E-mail для связи*
Контактный телефон*
Текст сообщения*
Приложить файл
Приложить файл
Приложить файл
Продукция компании Услуги Производство
Резервуары вертикальные стальные РВС от 100 до 1 000 м3 РВС от 2 000 до 5 000 м3 РВС от 10 000 до 30 000 м3
Резервуары горизонтальные стальные РГС-3 РГС-5 РГС-10 РГС-15 РГС-20 РГС-30 РГС-50 РГС-60 РГС-75 РГС-100
Емкости подземные Промышленные дымовые трубы Металлоконструкции зданий и сооружений Прожекторные мачты, молниеотводы Силосы
Проектирование
Наше предприятие предлагает комплексное проектирование объектов топливно-энергетического комплекса, а также объектов жилищно-гражданского строительства. Наша цель — выдать...
Разработка чертежей КМД
Наша компания выполняет разработку чертежей КМД на современном программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением...
Плазменная, термическая резка и сверление металла
Уфимский завод нефтегазового оборудования предлагает услуги по обработке листового и профильного металлопроката. Применение высокотехнологичного оборудования, высокий уровень подготовки...
Дробеструйная очистка металла
Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод...
Антикоррозионные работы
Наше предприятие выполняет антикоррозионные работы для различных видов конструкций. Производственная база находится в г. Уфа. Мы поддерживаем партнерские отношения с ведущими...
Теплоизоляция и электромонтаж
Наше предприятие выполняет теплоизоляционные работы, применяя самые эффективные и лучшие отечественные и зарубежные теплоизоляционные, огнезащитные материалы и полносборные...
Разработка чертежей КМД
Разработку чертежей КМД в выполняется на новом программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением к программе AutoCad для...
Процесс производства
Производственный цех Уфимского завода металлических конструкций — это цех площадью 13 000 м2, на котором расположено оборудование, необходимое для изготовления...
Оборудование
Производство металлоконструкций осуществляется с применением автоматической линии по производству металлических деталей и заготовок известной голландской фирмы Voortman
Сертификат качества
ПАО «АК ВНЗМ» одним из первых среди строительных организаций России сертифицировал (в 2001 году) свою систему менеджмента качества на соответствие ISO 9001, что...
Выполненные проекты

ООО «УЗРМК» является «ветераном» в области изготовления металлоконструкций и резервуаростроения в России.

 

+7 (347) 295-94-85

Уфа, ул. Юбилейная, 16/2

©2024 «UZRMK» LLC

Создание сайта — Аrchitect